Principio di funzionamento di una stampante progressiva a passaggio singolo-

I dati delle immagini vengono sottoposti a separazione dei colori e segmentazione precisa all'interno del sistema di elaborazione front-end. Il sistema converte le immagini grezze in dati a getto d'inchiostro multi-canale e le mappa in zone specifiche in base al layout della testina di stampa. A differenza dei sistemi di base a passaggio singolo-, i sistemi avanzati eseguono calcoli complessi di compensazione degli errori-tra cui la correzione di piccoli disallineamenti tra le-testine di stampa, la compensazione della velocità di trasporto dei supporti e le regolazioni del posizionamento delle gocce-per migliorare la precisione complessiva della cucitura.

Una serie di testine di stampa fisse copre contemporaneamente l'intera larghezza dell'immagine. Controllato da un sistema di servoazionamento, il substrato si muove attraverso la zona di stampa a velocità costante. Segnali elettrici ad alta-frequenza controllano le testine di stampa per espellere l'inchiostro a base d'acqua-con precisione sulla superficie del substrato. I sistemi avanzati in genere presentano capacità di guida a frequenza più elevata-e un controllo più preciso delle gocce, con conseguente bordi e gradienti dell'immagine più uniformi.

Durante il funzionamento, le stampanti avanzate a passaggio singolo-monitorano la velocità di trasporto dei supporti, lo stato delle testine di stampa e i parametri ambientali in tempo reale-, apportando regolazioni dinamiche tramite il sistema di controllo. Ad esempio, se vengono rilevate piccole fluttuazioni della velocità, il sistema regola automaticamente i tempi di getto dell'inchiostro-per compensare, evitando così bande o disallineamenti. Questo meccanismo di controllo a ciclo chiuso-distingue le stampanti avanzate a passaggio singolo-dai modelli di base, consentendo loro di mantenere un'elevata coerenza e stabilità delle immagini durante la produzione continua ad alta-velocità.